利鼎环氧树脂灌浆料包括A(树脂),B(硬化剂),C(骨料)三部分组分,该产采用树脂与精制骨料,100%固含量,不含溶剂等挥发性对人体有害物质.常温下将每组材料中三组分完全混合后即可使用.本灌浆料是设备精确系统和永久平衡的保证,可以大大延长动设备的运行周期及不见使用寿命。咨询电话15333210527，在线QQ510682306

用途

1、使用利鼎环氧树脂灌浆料的行业：

石化、炼油、输油（气）管道、管道加压站和天然气终端、海上平台、贮油（气）设备、纸浆、水处理、电力、金属加工和采矿业、造船

2、使用利鼎灌浆料部分设备名称：

往复式压缩机，核能设备，阀门和，离心式压缩机，吊车轨道，导轨，发电机组，舵轴承，柴油引擎污水泵，涡轮机，蒸汽涡轮机，齿轮箱，储槽，气体压缩机，磨煤机，船用引擎，粉碎机，储油（气）设备 输送管

3 产品特点

1、 抗压能力高——可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

2、 放热峰值低——可提供长达180分钟（25°C时）的操作时间，尤其适合大面积灌浆使用。

3、 收缩率极低——可确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

4、 超低热传导——可使热量聚集最小化，有效消除设备长期动转的原定位不平衡问题。

5、 减振能力佳——可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6、 耐腐蚀性好——同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

7、 接着力极强——对钢铁的接着强度是水泥的10倍以上。

灌浆施工方法

一、 材料保存

1． 材料应存放于干燥、通风的环境中。

2． 使用前须将灌浆料中的树脂、硬化剂及骨料置于21－27°C环境中24小时，保证使用时材料具有最佳操作性能。

二、 灌浆前准备

1． 混凝土表面须干燥、清洁、无油污附着、完整无裂纹。将基础表面污迹等去除，须凿除表面浮浆,露出坚实基层为最佳，以确保灌浆料对基面的粘合力。

2． 设备基础底板等钢铁构件应磨除尖角部分，表面须除锈、除油污。

3． 木模应坚实，模板内侧须做脱模处理[如贴塑料胶带、涂地板蜡(膏状)等方法]，在内侧的灌浆标高处，用三角木条做出倒角，可使灌浆料成型后无边缘尖角。模板边缘缝隙用水泥或硅胶等封闭，以确保其无渗漏可能.模板距设备机座应不小于200mm。

4． 通常，面积超过每2150mm×2150mm需设置厚度约25mm伸缩缝，可选用木条或弹性泡沫塑料条，用硅胶将之预粘立固定于基面上及模板内侧。灌浆成型后需将暴露部分抠除，随后可采用（环氧型或聚氨酯型密封胶）作伸缩缝表面密封。

5．气温低于16°C时，现场需搭建暖棚辅助升温。暖棚内混凝土基础面温度在灌浆前最少大于13°C，空间温度大于25°C。并且保持该温度至灌浆后24小时。

三、 搅拌与灌浆

1．可根据工作量大小选择机械搅拌与人工搅拌两种方式。

2．搅拌时先将硬化剂倒入树脂罐；采用搅拌器（手提式）搅拌约3－4分钟，保持200-250rpm转速，使其有效混合，搅拌的混合物须在20分钟内与骨材混合将骨料逐包加入已混合的树脂中充分搅拌（可视需要在桶内、槽内作业），确保搅拌物均匀地被完全润湿，人工搅拌每组约15分钟。此过程如采用机械(可使用立式砂浆搅拌机,20转/分左右)，机械搅拌每组约需5分钟。

3．灌浆时,须事先选择好灌浆口与出浆口，原则上灌浆由一侧灌向另一侧，灌浆过程中可采用提高灌浆口高度或挤压法加速灌浆，但应避免振捣导致气泡。

4．环境温度较低而灌浆距离较长时，可减少骨材用量（最多1/2包）以提高物料流动性。

5．物料混合后应尽快灌浆使用，设备基础灌浆施工不可间断，需一次完成。

四、 防护措施

1． 所有工具在2-3小时内均可用水清洗。

2． 灌浆完毕后，必须(对已灌好的部位做)防水，防尘等遮避防护，并避免日光爆晒。

3． 该产品操作时不会对呼吸系统造成伤害，如接触皮肤,在2-3小时内可清洗干净，但避免溅入眼睛。

4． 材料用完后，包装桶及包装袋应由施工方回收妥善处理。

五、 折模时间

待产品成型后即可折模.成型时间和湿度有关，具体如下：

16°C成型时间54小时 27°C成型时间24小时

21°C成型时间36小时 32°C成型时间18小时